在目前一些控制系統(tǒng)較落后的隧道窯,一方面 隨著料車進出窯及在窯內(nèi)的移動，以及煤氣發(fā)熱值、流量、壓力的變化都會對窯內(nèi)溫度造成影響，導(dǎo)致窯內(nèi)溫度波動較大，很難達到工藝要求穩(wěn)定的溫度。另一方面操作工人為了達到工藝要求的溫度，必須頻繁地手動調(diào)整煤氣流量，進風(fēng)量等參數(shù)，非常辛苦，而且稍有不慎就無法跟蹤工況變化，造成溫度大幅度變化,影響了產(chǎn)品質(zhì)量?；谝陨锨闆r,通過對隧道窯智能控制技術(shù)改造，就可以做到減少工況變化對窯內(nèi)溫度的影響，提高系統(tǒng)的指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量.
基于華文分布式I/O模塊的隧道窯智能控制系統(tǒng),采用了先進、新型的主控設(shè)備和先進、可靠的技術(shù)和控制思路，實現(xiàn)系統(tǒng)智能控制，并開發(fā)與工藝條件、生產(chǎn)操作制度相適應(yīng)的智能控制應(yīng)用軟件，達到了節(jié)能降耗、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)管理水平等實用目標(biāo)。
系統(tǒng)中主控機采用西門子的工控機，數(shù)據(jù)采集模塊采用華文公司的AI08U,控制系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖見附錄。
選用華文AI08U的主要原因在于，該模塊具有以下幾方面的優(yōu)點：
1）具有良好的隔離性能。每通道均可承受380V以上的電壓直接接入而不會導(dǎo)致模塊損壞。這一點在環(huán)境惡劣的工業(yè)現(xiàn)場是非常重要的。
2）每個模塊均有8路信號輸入，而且這8路輸入信號可以是不同信號類型的；它允許4－20mA信號，1－5V信號，熱電阻信號，熱電偶信號同時輸入到一個模塊中；這樣在接線時可以更好的把信號按工藝需要分類，而不是按類型分類。并且在構(gòu)成一些小型系統(tǒng)時可以大大節(jié)約模塊數(shù)目,降低系統(tǒng)的造價。
在整個運行過程中，AI08U始終表現(xiàn)良好，性能穩(wěn)定，信號精度完全滿足要求；并且該類型模塊使用時參數(shù)設(shè)置方便，信號調(diào)試也很方便。
整個系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，軟件功能強大，且易于操作，大大減輕了現(xiàn)場操作人員的工作強度。系統(tǒng)采取先進的智能控制，一般情況下只需要操作人員進行簡單的參數(shù)設(shè)定，然后智能控制系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定值進行全自動控制，并能夠自動修改相應(yīng)的設(shè)定值，保證燒成段的合理燃燒，以盡可能少的燃料量達到工藝要求。系統(tǒng)投運以來，節(jié)能率達到15％以上。